ウォーターリング式ホットカットダイフェイスペレタイザー

• ダイフェイスペレタイザーにより、ペレットの形状は常時均一
• ペレットサイズはダイスの穴径、ナイフの回転数を変える事により、任意に変更可能（1?5ｍｍ）
• 空冷式ホットカットペレタイザー（オプション）

油圧式ツインシリンダー式スクリーンチェンジャー

• 2本のシリンダーを採用する事により、生産を止める事無くメッシュ交換が可能

※樹脂圧が設定された数値を超えた場合、ランプとブザーによりメッシュ交換時期をオペレターに伝達

バキュームポンプ（オプション）

高性能真空ポンプにより、材料に含まれた水分、
油分、ガス等の異物を除去し、高密度のペレットを生産
（真空効率を高める為に、メカニカルルーツブロアーの設置も可能）

材料投入ベルトコンベアー及びシュレッダー

• シュレッダー用モーターの負荷により投入量を自動的に制御
• 金属検知器（日本製）の設置により、金属の混入を防ぐ事も可能（オプション）
• 投入された材料は、シュレッダー内部の回転刃、固定刃にて粉砕され、発生する摩擦熱を利用しながら樹脂を半溶融状態に減溶（シュレッダー内部の温度：100?140℃）し、同時に乾燥された樹脂は、回転する力（遠心力）で押出機（インテーク部）へ定量供給

※押出機へ直接投入する従来型と比べ、シュレッダー内で材料を半溶融状態にする事により、熱劣化を最小限に抑える事が可能

ニップロールフィーダー（オプション）

• ロール品をニップロールフィーダーにて自動投入
• シュレッダー用モーターの負荷により投入量を自動的に制御

自動逆洗機能（バックフラッシュ）付きダブルピストンスクリーンチェンジャー（オプション）

• 機械を止める事なく、自動的にスクリーンの異物が除去される為、生産効率が上がり高吐出量も維持できます。
• 常にスクリーンがきれいな状態に保たれる為、良質な製品が生産されます。
• 消耗品であるスクリーンの交換頻度が減り、コスト削減に繋がります。異物の種類にもよりますが約100回のバックフラッシュに付き1回のスクリーン交換が目安です。

仕様一覧